拉絲機的操作工藝及潤滑方式

拉絲機的工藝你知道嗎？微型注射機生產廠家介紹主要有下面幾點：

（1）放線：

拉絲機線材的放線過程，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高精度要求，雙變頻控制的拉絲機械，利用拉絲環節的絲線張力通圓盤拉伸，也就是通過張力放線架自動放線。

（2）拉絲：

不同金屬物料，不同的產品精度和要求，拉絲環節有很大的不同，拉絲部分由一臺主電機控制（稱為主機），金屬線材通過內部塔輪的導引，經過各級模具而逐步拉伸，以達到所要求規格的線材。同時在拉絲時，開啟冷卻液對模具冷卻。

（3）收卷：

收卷為雙變頻拉絲機比較關鍵的環節，對拉絲機的性能起決定性的影響，也是考驗拉絲機電氣系統性能的重要依據。收卷由一收卷電機（從機）帶動收卷盤進行收卷，線材由拉絲部分出來經過張力擺桿，張力擺桿的作用是反饋當前的張力信號給從機，從機根據反饋信號的偏差調節輸出頻率，以此來保證在收卷過程中恒定的張力。

潤滑方式

1）單個模槽分散潤滑：主要用于一次拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態無要求。通過模槽內的循環水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調整。但是容易弄臟設備和場地。

2）浸入式潤滑：采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的槽內，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結構簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續潤滑和冷卻。  它的缺點是：拉絲過程中產生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止潤滑液溫度過高。

3）循環式潤滑系統：在滑動式連續拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數臺拉絲機集中使用。它的優點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。